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滕州市鑫岳机床有限责任公司
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两化融合促进立式加工中心技术的高速发展

发布时间: 2018-05-18

      首先介绍一下现阶段国家大力倡导的两化融合的基本概念,简单来说两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合, 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路;两化融合的核心就是信息化支撑,追求可持续发展模式。信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。也就是说,两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。
      两化融合首次提出是在党的第十六次全国代表大会上,提出了“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”的指导思想,经过5年的发展和完善,在党的第十七次全国代表大会上完善了“发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合”的新科学发展的观念,两化融合的概念就此形成。在机床机械等装备制造业领域,在两化融合这一先进指导思想和利好政策的指导下得到了大力的发展,由此前的普通加工设备经过安装数控系统等变身为由微电脑等数控系统控制的数控加工设备,极大提高了加工精度和加工效率,同时降低了操作者的劳动强度,由原来的劳动密集型向技术密集型的转变。极大促进了生产力的发展。
      特别是立式加工中心产业发展更是迅速,从无到有,从仿制到创新等过程。立式加工中心引进中国较晚大概上世纪90年代后期才在少数国营企业引进,由于国内技术相对落后,初期引进的加工中心价格高昂,能够买的起的厂家少之又少,再加上当时很少见过和接触过加工中心技术的人员,能顾熟练操作立式加工中心的操作工很少,所以那时的加工中心很难普及开来。但由于立式加工中心装备有刀库,及微电脑控制系统,具备加工精度高、加工效率快、可以加工异形、复杂难于加工的零部件等优点。国家对高端机床,加工中心的先进技术的机床的扶持力度逐年加大。经过十多年的发展,立式加工中心经理了仿制、消化吸收、创新等发展历程。特别近年来国家提出了两化融合的先进理念。加工中心产业更是朝着高速化、智能化、大型化、多功能柔性加工化方面的发展。
      随着近几年信息技术的不断发展,如何将信息化深度融合到立式加工中心产业中去,已得到相关企业和高等院校重点考虑的问题。由此衍生出,智能化是立式加工中心,乃至于整个装备制造业发展的大趋势,要求机床必须适应其使用要求,最典型的应用特征是要求各种配置的高可靠性,作为智能制造最基本的组成部分,机床设备的可靠性成为最主要的考核指标。现今的智能制造技术可以看作是在前两代柔性制造技术基础上发展起来的技术。第一代柔性制造系统产生于上世纪80年代,它的可靠性衡量特征是可连续24小时运行,第二代产生于上世纪90年代,可连续72小时运行。当今的智能制造系统,它要求可以连续720小时运行。由此可以做到歇人不歇马的工作模式,基本满足了国内各中小企业三班倒的工作模式。
      据悉,国家正在起草的《中国制造2025》规划,将“优先推进制造业数字化、网络化、智能化”摆在制造业转型提质“八大行动”之首,以适应全球产业变革。这也是从国家层面明确了未来十年中国制造业的重要发展方向。据有关专家介绍,《中国制造2025》是国家层面对未来十年我国制造业发展所制订的“战略行动计划”,将围绕制造业创新能力、创新体系、质量品牌、大企业培育及绿色制造等采取“八大行动”,以全面提高“中国制造”的水平,实现“中国制造”向“中国创造”的转变。立式加工中心产业及国内装备制造业在这一大潮中,率先推进制造业数字化、网络化、智能化发展。”未来中国制造业要实现人、设备、产品的相互联接、相互识别、有效交流,打造智能社会来适应时代特征与制造业发展要求。


文章标题:两化融合促进立式加工中心技术的高速发展
文章来源:/pp-20180518165822.html
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